布草洗滌發(fā)灰發(fā)黃發(fā)暗怎么辦
布草洗滌發(fā)灰發(fā)黃發(fā)暗怎么辦?洗滌廠在洗滌過程經(jīng)常遇到洗出來的布草發(fā)灰發(fā)黃發(fā)暗,下面對這些問題一一解答,希望對大家有幫助!
一、布草發(fā)灰、發(fā)暗
解析:
1、水質(zhì)硬度超標,造成布草發(fā)灰、發(fā)暗。
A、硬水在洗滌過程中,水中含有的鈣、鎂等離子,轉(zhuǎn)變成不溶于水的碳酸鈣和碳酸鎂,沉積于布草;
B、硬水在洗滌過程中,水中含有的鈣、鎂等離子與皂基類洗滌劑形成鈣皂、鎂皂,沉積于布草;
C、建議使用軟水洗滌,硬度在50ppm以下。
2、長期使用氯漂粉,造成布草發(fā)灰、發(fā)暗。
A、氯漂粉與布草中的熒光增白劑發(fā)生反應,使布草發(fā)暗、無光澤;
B、氯根在布草中的殘留;
C、建議氯漂粉定期使用,平時漂白去漬可選用彩漂粉。
3、洗凈度不夠,造成布草發(fā)灰、發(fā)暗。
A、機器本身轉(zhuǎn)速是否正常,過快和過慢的轉(zhuǎn)速都會影響機械力的有效發(fā)揮;
B、裝機量是否超標,過多或過少,都降低機械力的有效發(fā)揮;
C、洗滌劑的投入量不夠, 沒有達到去污的臨界膠束濃度;
D、所選用的洗滌劑是否具有優(yōu)異的防止污垢再沉積的功能;
E、建議工作前檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常,采用合理裝機量(70%-80%),選擇優(yōu)異的洗滌化料。
4、透水中和不徹底,造成發(fā)灰、發(fā)暗。
A、布草所洗下的污垢又均勻的附著到被洗滌織物上;
B、長期殘留堿、殘留氯對色澤的影響;
C、中和酸劑加入后,對溫度時間的控制;
D、建議布草洗滌投水不少于3次,有條件情況下2次中脫,中和酸劑40℃加入,洗滌時間不低于3-5分鐘。 二、布草發(fā)黃
解析:
1、洗滌用水中鐵離子含量超標,在洗滌加熱及洗滌液呈堿性條件下,形成顏色較深的鐵銹沉積在布草上,造成發(fā)黃。 處理方法:發(fā)黃布草處理程序(100kg水洗機) 建議:若是管道老化含有鐵銹殘留,在每天上班洗滌布草之前排清輸水管道和蒸汽管道中的殘留水即可,如果是水源本身含有鐵離子超標(標準小于0.1mg/L),建議改變水源,因處理鐵離子的成本太高,非洗滌工廠所能承受。
2、氯漂使用量偏大,特別對一些新布草較為明顯,因氯漂粉與布草中的熒光增白劑發(fā)生化學反應,造成發(fā)黃。 處理方法:進行正常洗滌,使用彩漂漂白。如發(fā)黃嚴重使用還原劑還原處理(溫度60℃左右,浴比1:20水),5分鐘后正常投水即可。 建議:100kg機器,氯漂粉使用量,新布草300g以下,舊布草400g以下。
3柔順劑使用量偏大,在強制干燥過程中變質(zhì),造成發(fā)黃。 建議:100kg機器使用量,柔順粉400g以下,柔順劑800g以下。 、
三、布草破損
解析:
1、認為造成的原因:
A、保管不當、布草受潮、發(fā)霉等造成強度下降;
B、使用運輸不當,造成認為的鉤破、刮破、拉裂等。
2、洗滌用水含鐵量超標的原因:在洗滌過程中加氧化劑(彩漂粉、氯漂粉等)的釋放,使布草纖維脆化。
3、洗滌過程中的原因:
A、裝機量過多或者過少,造成機器甩干高脫時的拉傷(網(wǎng)狀);
B、出機時的野蠻工作行為,用力過猛,強行拉出造成的撕裂;
C、洗滌化料加入時的水位過低或直接從機器門口加入,化料直接接觸布草,造成燒傷破損;
D、單獨處理時,使用一些強酸、強堿、強氯的化學藥劑沒有及時投洗干凈,造成燒傷破損。
4、酒店內(nèi)部的原因:
A、服務員坐床時的不正規(guī)操作,造成床單與床板的刮破、鉤破;
B、部分服務員用客人使用過的布草打掃房間,沾染上所使用的清潔劑,如潔廁劑、84消毒液等,因此類清潔劑化學性能很強,對布草纖維的損傷比較大,而且是沾染清潔劑的布草與沒有沾染清潔劑的布草一起存放,造成大批布草沾染燒傷、破損。
四、布草發(fā)硬
解析:
1、洗滌用水中鈣、鎂、鐵等離子超標,經(jīng)過長期洗滌后,在布草上沉積,造成手感粗糙,而且影響柔順劑吸附。
2、布草長期洗凈度不夠,污垢再沉積。
3、柔順劑使用量偏少。
4、投水中和后是否達到標準的PH值(5.5-6.5)。
5、柔順劑加入后是否達到要求的溫度(40℃-50℃)。
6、中和柔順的洗滌時間是否達到要求(5分鐘以下)。
7、烘干時,是否薄、厚分開烘干。
8、烘干過度(烘干到八九成干,打開冷風,自然干燥)。 建議:保證洗滌用水的水質(zhì),嚴格按照正規(guī)洗滌工藝流程操作。